Услуги по производству, монтажу и обслуживанию вывесок и наружной рекламы
Область применения лазерной гравировки и обзор технологий
Лазерная гравировка относится к технологиям обработки поверхностей, в рамках которых концентрированный луч изменяет структуру материала или снимает ограниченный слой для закрепления изображения, текста или маркировки. Совокупность параметров лазера, оптики и скорости перемещения обеспечивает точность контура, контраст и глубину рисунка. В роли источников часто выступают волоконные, CO2 и ультрафиолетовые системы, каждая из которых имеет свои рабочие зоны и особенности влияния на материал.
Для ознакомления с ассортиментом технологических решений в области лазерной гравировки упрощенно можно обратиться к разделу каталога по лазерной гравировке https://sign-service.ru/catalog/lazernye_gravery/, где представлены примеры исполнения и режимы обработки.
Механизм воздействия и режимы обработки
Применение лазера основано на абляции или плавлении верхних слоев поверхности. При абляции участок материала нагревается до температуры разрушения, после чего образуется микрорельеф. При плавлении формируется рисунок за счет вытягивания расплавленного слоя и последующего застывания. Тип лазера и параметры настройки влияют на глубину, контраст, резкость границ и индивидуальные особенности ткани поверхности. Важными характеристиками являются энергия импульса, длительность импульса, скорость сканирования и число проходов по одной зоне.
Виды лазеров и области применения
- Лазеры на основе CO2 чаще применяются для древесины, пластика и стекла, где требуется аккуратная маркировка без заметного теплового воздействия за пределами контура.
- Волоконные лазеры эффективны на металлах и некоторых керамических композициях, где требуется высокая контрастность и точность повторения рисунка.
- УФ-лазеры находят применение в микрообработке и на полимерах с тонкими слоями, когда важно минимальное тепловое влияние.
Материалы и параметры обработки
Разделение материалов по чувствительности к лазерной обработке позволяет определить допустимые режимы энергетики и скорости перемещения. В дереве и фанере ГРАВИРОВКА выполняется при низких и средних мощностях с контролируемой глубиной резки. Металлы требуют более высоких энергий, особенно на поверхностных слоях, где важна повторяемость глубины. Пластики и composites демонстрируют широкий диапазон отклика: от аккуратной гравировки до частичной плавки краев, в зависимости от состава и цвета поверхности.
| Материал | Тип лазера | Типичная мощность (Вт) | Особенности обработки |
|---|---|---|---|
| Дерево, фанера | CO2 | 5–40 | гравировка, контурная резка, минимизация термоусадки |
| Металлы | Волоконный | 20–400 | высокий контраст, глубокая маркировка, requires очистка поверхности |
| Пластики | CO2/волоконный | 10–60 | контроль цвета и резкости, избегать плавления |
Качество поверхности и контроль процесса
Качество гравировки зависит от точной настройки оптики, фокусного расстояния и чистоты поверхности. Важной частью является калибровка оборудования, регулярная проверка выданных параметров и контроль повторяемости рисунка. Для повышения надёжности применяют методики тестирования на образцах, мониторинг фокусного положения и очистку оптики от загрязнений, что снижает вариации результата между изделиями.
Безопасность, экологичность и требования к эксплуатации
Работа лазерной установки требует соответствия базовым мерам безопасности. При эксплуатации используются защитные экраны, очки соответствующей спектральной пропускной способности и системы вытяжной вентиляции. Режимы обработки подбираются с учётом возможностей охлаждения и теплоотдачи материала, что предотвращает нежелательного деформацию поверхности. Контроль шума, эргономика рабочего места и поддержка чистоты в зоне обработки снижают риски для оператора и повышают воспроизводимость результатов.
